IML工藝生產常見問題及解決方案

IML工藝生產常見問題有壓印、粘模、斷柱子、縮水、披鋒、料花、氣紋、冷料、陰陽面、起皺、露白、麻點、跑料、鄒痕、、細裂紋、毛邊、擦傷、沖裂等等；

IML工藝生產常見問題原因與解決方案；

起皺：片材弧度不夠好，加熱時間加長或檢查成型模具上下壓料板是否有無到位，有弧度的情況下及片材好裝的情況下注塑模具是否鎖模太緊或者注塑模具周邊起皺的位置墊一層砂紙或者片材；

   露白：在沖切模具上墊膠布，模芯是否位置不夠，檢查注塑鎖模太松，沖切模具是否要降面；粘模斷柱子：注塑模具省模不到位，不夠光滑，機臺待機時間太長為排料，溫度過高等；披鋒：模具鎖模不夠緊，模具有縫隙，模溫太高，壓力速度太大等；

  料花：料未烘烤時間不夠，溫度不夠，注塑調機儲料太多，抽膠位置太大等；氣紋/冷料/陰陽面：控制好位置，射肢速度適當慢點，模具開排氣，改進膠點；

  麻點：成型加熱時間不夠長，溫度不夠高；細裂紋：成型加熱時間太長，溫度太高，片材材料存在問題；

毛邊/沖裂：沖切模刀口不夠鋒利，沖裂沖切模加溫

IML工藝生產片材擦傷及產品擦傷：成型模間隙太小，模具不夠光滑；產品劃傷注塑模具前模周邊不光滑，有擦傷，省模具解決；

產品縮水：檢查機臺有沒有漏膠或者壓力不夠，產品骨位太深冷卻時間不夠；